四、零件精度在机检测和离机检测

　　（1）涡旋线精度的在机检测有些涡旋盘专机在加工完型线后，可以自动检测出涡线精度，如日本东洋，坚藤的涡旋盘专机就带有此功能。

　　（2）涡旋壁深度磨床的自动检测涡旋壁轴向间隙引起的轴向泄漏要比径向间隙引起的切向泄漏大得多。因此，在生产的控制过程中，涡旋壁深度要严格控制在一定范围内，不论磨削定盘

　　型线端面的数控平面磨床，还是磨削动盘型线端面及端板面的数控旋转磨床都需要用测量探头自动测量型线的高度，并由测量数据决定是否还需要磨削以及磨削量。

　　（3）曲轴主轴颈，偏心轴颈磨削的在机检测在机床行业，数控内外圆磨床利用MARPOSS在机测量技术已相当成熟。涡旋空压机曲轴主轴颈，偏心轴颈的数控外圆磨床也都采用此技术，才

　　能保证稳定的批质量。

　　312离机检测

　　（1）主要精度测量仪器在生产线的使用零件主要最终精度的测试都需要用高精度快速检测仪器，如气动，电气测微仪等（利用MARPOSS测头），保证零件的主要尺寸公差要求。

　　（2）专用综合量仪在生产线的使用由于测试技术的发展，以前一些在实验室的检测项目也可以移到生产现场进行快速检测。如日本东测（Tosokcorpora2 tion）的动定涡旋盘型线精度检

　　查仪，当作一台检测工序使用。

　　（3）三坐标测量机，圆度仪的使用利用计量室高精度三坐标测量机，圆度仪抽检零件的主要加工精度，并作为零件精度批合格的最终判断。三坐标测量机还特别用于检测涡旋线精度，也

　　可作为操作者对涡旋线加工专机补偿的依据。