六、机构部装配时的自动定心装置

　　采用径向柔性机构的涡旋空压机，其动，定涡旋盘最佳啮合位置可以通过粗略找心后再用定位销（定位精度也要达到允许值）定位，运转时靠曲轴偏心量可以微调的方式（即径向柔性机

　　构），在离心力的作用下保证良好的啮合，因此，不需要高精度的自动定心装置。

　　但对于恒定曲轴偏心量的涡旋空压机，机构部装配时必须准确找出动，定涡旋盘最佳啮合位置。其自动找心装置的原理是：为使装在空压机机架的机构部零件之间顺畅运转，零件之间需

　　跑合；首先用传感器检测空运转时排气口的压力，再将曲轴加紧使之慢慢地转动，空压机一边转动，工件压板一边从上部轻轻地压住定盘，定盘在动盘的啮合下产生微量移动，使定盘型线中

　　心对机架准确定位，然后再对称紧固螺栓；最后通过扭矩检测仪检测定盘对机架定位是否准确，空压机内部机构零件负荷是否正确，最终再用手感确认曲轴运转是否顺畅，有无死点。

　　6倒角，去毛刺工序对空压机性能的影响

　　611倒角由于精铣涡旋壁及底面的铣刀会有一小刀尖半径，因此涡旋壁底部会留下倒角，一般要求R<0. 2mm或C<012mm；动，定涡旋壁上倒角与其配对的定，动涡旋壁的下倒角相啮合，如

　　果不铣涡旋壁上倒角，空压机功率会增大100～150W，因此，涡旋壁精加工时，必须精铣上倒角，要求为0.02～0.25mm，并需要用形状测量机放大测量其倒角值。

　　（1）机架去毛刺工序我们对机架去毛刺工序对空压机性能的影响程度做过一次试验分析。试验证明：机架"花纹面"（"花纹面"即铸造的油槽，动盘与机架的接触面，十字滑环与机架的接

　　触面均称为"花纹面"）采用去毛刺工序后，空压机平均输入功率会下降90W，制冷量会提高33W，性能系数（COP）会增加01062W/W，噪声下降01588dB（A），振动下降01175m/s2。另外，机构

　　部装配有死点而下线的台数也大大减少了。去毛刺的方法：用带磨料的尼龙刷在台式钻床上转动刷子刷机架花纹面油槽断续的切削边毛刺。

　　（2）定盘去毛刺工序定盘端面由螺栓座面，密封面，型线端面组成，它们之间用环形油槽隔开。该油槽由车，铣加工后还需要精磨平面，必然会产生毛刺，如果不除去毛刺会造成很大的

　　隐患，因此，必须用带磨料的尼龙刷在台式钻床上转动刷除定盘端面的毛刺。

　　（3）曲轴去毛刺工序曲轴也要经过车，磨工序，会造成棱边毛刺，制造时用专用去毛刺设备（如日本新东）带磨料刷，钢丝刷去除曲轴外表面，吸油孔的毛刺及高频淬火的氧化皮。