空气压缩机是用来使气体增加压力，以利于输送并提高气体的压力能，从而满足生产工艺或动力设备需要的一种专用机器。
　　由压缩机系统及管网的测试数据可知，要提高压缩机电能利用率途径很多，主要有以下几条：
　　1、正确选择压缩机
　　如果要新建压缩机系统或对旧压缩机更新时，必须要注意选择合适的压缩机型号，应选择节能型的先进压缩机，而且其性能指标要符合使用要求。选型的原则如下：
　　(1)了解清楚压缩机产品的性能、使用范围、主要参数和要求的运行工况，看看是否能满足使用工况的要求。
　　(2)要保证在生产工艺要求的工况下安全可靠运行，选型时要以经常运行的工况为选型依据，而不应以最大工况为选型依据。
　　(3)压缩机所配套的附属设备，如缓冲器、气体冷却器、油分离器等，应与主机配套，并满足使用工艺要求。
　　(4)要考虑节电效益，投资回收期限。
　　2、改善压缩机的运行条件
　　注意改善压缩机的运行条件，合理布置管道，尽量降低阻力损失，加强维护和用气管理。
　　(1)改善吸气条件。先对吸气管道设计要有足够的截面积(对于空气，流速不超过10-12米/秒)，管道应尽可能缩短，且不应有急转弯，也不应有收缩和多余的附件;其次是降低进气温度，可增加压缩机实际吸气量，也可降低压缩机的比电耗。压缩机的吸风口应位于室外阴凉处，必要时采取淋水降温的办法;另外，对活塞式机，选用导热系数高、便于清洗的冷却器，要对冷却器定期清洗。实践表明，进气温度每降低3度，后一级的电耗减少约1％。
　　(2)减少输送管道的压力损失。在设计或安装管道时，应尽可能地缩短管道长度，减少不必要的三通、弯头、阀门等管道附件，减少管道拐弯或使用曲率半径较少的弯管。管道上的过滤器应当阻力小并能容易排除污物，管道截面大小应当是使空气流速不致太大，若空气流量为Q米3/分，其管径为D>20√Q毫米。一般空气不超过8-10米/秒。另外，要减少气体的泄漏损失。压缩机各级内部与外界形成压力差，可能通过活塞环、气阀、填料等不严密处泄漏，造成排气量的损失，造成功耗增加。
　　3、加强用气管理，合理使用压缩空气
　　对空气压缩机站要实行产气和用气管理，要对有关用气岗位安装气体流量计，按时地统计气量、用气量，并制订指标考核。合理使用混合器压缩空气，降低供气能耗，可以从以下四个方面考虑：
　　(1)整用气压力。目前不少工厂中存在着机组排气压力和生产过程不相适应的问题，往往排气压力高于实际需要的压力，应予调整。测试表明：压缩机满负荷时，其排气压力每降低0.1MPa，电动机输入功率可减少5-8％。
　　(2)将连续供气改为间歇供气。有些企业供气和用气时间不吻合，压缩机连续运行而工序间断用气，压缩机经常空转或排空，浪费电力。在这种情况下压缩机可根据用气需要实行定时停开，或设置较大的储气罐。
　　(3)合理地安排压缩机的运行。在若干台压缩机并联工作的情况下，应该制作出压缩机站的经济运行图表，以便使电能消耗最小。混合器通过测试或统计得出压缩机单独运行或并联运行时的电耗特性，应该规定让最经济的压缩机组合的工作时间最长，而效率最低的压缩机仅仅作为调节负荷之用。根据用气压力不同，选用不同的排气压力组合，做到物尽其用以提高设备的运行效率。
　　(4)提高压缩机的负载率。由于选用的压缩机额定排气量与用气量不匹配，而造成了电机负载率低，可以考虑使用调速装置进行调节。