1、目的：严格执行操作规程，规范螺杆式空压机的运行操作，保证设备处于良好状态，维持生产的延续性和稳定性。

 2、适用范围：

 适用于本厂所有螺杆式空压机。

 3、操作规程：

 3.1检修和维护保养时：

 3.1.1检修或维护保养时，应先确认电源已被彻底切断，并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志。

 3.1.2在检修设备前，必须先确认管路及容器内均无压力，未进行确认，严禁松开管路螺塞及打开不必要的阀门。

 3.1.3如是检修电动机，检修完成后必须先作转向测试。

 3.1.4开机时要先通知机组周围的人员注意安全。

 3.1.5开机前应确认机组内无人，并检查是否遗留了物品或工具，关上机组门。

 3.1.6在停机维护时，必须先关闭空压机组对外供气相应的隔离阀，且维护人员应避开空压机系统中的任何排气口，在把机组内压缩空气释放完并等空压机组全部冷却后进行。

 3.1.7清洗机组部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。

 3.1.8风冷式油冷却器之翅片易受到灰尘覆盖而影响冷却效果，因此每间隔一段时间，即应用低压之压缩空气将翅片表面之灰尘吹掉，若无法吹干净，则必须以溶剂来清洗，务必保持冷却器散热器表面之干净；管壳式冷却器在堵塞时，必须用特殊药水泡制，且要将堵塞在管道之内的结垢清除干净。

 3.1.9在需要安装配管焊接时，先移开周围的易燃物品，并注意防止焊接火花掉入空压机内。

 3.1.10空压机在更换零配件时，必须使用正规厂家提供的配件。

    3.2运行作业时：

     3.2.1在空压机发生故障或有不安全因素存在时，必须停止设备，切断电源，并作出警示标志；在排除完故障或不安全因素以后才能开机。

     3.2.2空压机运行一段时间后，须定期检查安全阀等保护系统，确保其灵敏可靠，安全阀必须定期进行鉴定。

     3.2.3冷却水的水压一般要维持在0.15-0.25Mpa之间，最高不得超过0.5Mpa。

 3.2.4若三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10％；若电源有电压降，则电压降不得低于额定电压的5％。

 3.2.5油气桶中的重车润滑油之油位应在观油镜的高油位线与低油位线之间。

 3.2.6每次启动前应扭开泄油阀以排除油气桶内沉淀之凝结水。

 3.2.7压缩机再次运行时，应在无负荷之情况下启动或空负荷运转。

 3.2.8在设备运行过程中，如控制面板系统流程图上的指示灯亮，同时液晶显示器推出报警菜单，表示油过滤器、油细分离器、空气滤清器已堵塞的必须在最短时间内进行更换。

 3.2.9如空压机在运行过程中出现停机时，应追查停机原因，及时排除故障后方可重新复位启动空压机；如在空压机运转过程中发现电机有超载、异响等情况时，必须马上停机，查明原因消除隐患后方可重新运行。

      3.2.10在空压机运行过程中，如果不是出现异常紧急情况时，不允许按紧急停机纽。

      3.2.11无负荷运转过久停机时，时间设定限制以电动机每小时启动次数不超过三次为原则。

      3.2.12空压机运转过程中禁止修改参数。

    3.3保养：

      3.3.1冬季空压机停止使用后，必须将油冷却器及后部冷却器中的冷却水完全排放干净。

      3.3.2在为压缩机添加润滑油时，不可混用不同厂家或牌号的润滑油。

      3.3.3安全阀等重要的安全部件一旦发现出现异常，不得带病作业，必须马上进行维修保养。

      3.3.4压缩机的检查和保养应依据控制面板上的计时时间或《作业指导书》进行。

      3.3.5具体的操作及保养规定祥见《作业指导书》